Digitaler optischer Nitratstickstoffsensor (NO3-N) mit RS485-Schnittstelle – CS6802CD

Kurzbeschreibung:

Der digitale Nitrit-Stickstoff-Sensor ist ein Online-Analysegerät zur kontinuierlichen Messung der Nitrit-Stickstoff-Konzentration (NO₂⁻-N) in Wasser und Abwasser. Er arbeitet nach dem Prinzip der ionenselektiven Elektrode (ISE) oder einem elektrochemischen Verfahren mit einer Polymermembran und bietet hohe Selektivität und schnelle Reaktionszeiten ohne Reagenzien oder Probenvorbereitung. Der Sensor verfügt über eine integrierte Referenzelektrode und eine automatische Temperaturkompensation (ATC) für präzise, ​​driftfreie Messwerte im typischen Messbereich von 0–10 mg/L. Er gibt digitale Daten direkt über RS-485 (Modbus RTU) aus und ermöglicht so die einfache Integration in SCADA- oder IoT-Plattformen. Sein robustes, wasserdichtes (IP68) Gehäuse und die wartungsarme Konstruktion eignen sich für die kontinuierliche Überwachung in Belüftungsbecken, Abflusskanälen, Trinkwasserquellen und Aquakulturanlagen. Nitrit ist ein Zwischenprodukt der Nitrifikation und Denitrifikation. Zu hohe Nitritwerte sind giftig für Fische und deuten auf eine unvollständige biologische Reinigung hin. Durch die Bereitstellung von Nitritdaten in Echtzeit trägt der Sensor zur Optimierung der Belüftung und Kohlenstoffdosierung bei, verbessert die Stickstoffentfernung, senkt den Energie- und Chemikalienaufwand und gewährleistet die Einhaltung von Einleitungsgrenzwerten (z. B. < 1 mg/l für Trinkwasser). Im Vergleich zu kolorimetrischen Analysatoren benötigt dieser ISE-basierte Sensor keine chemischen Reagenzien, keine Probenfiltration und zeichnet sich durch schnellere Reaktionszeiten, geringere Betriebskosten und einfachere Wartung aus. Sein digitaler Ausgang ermöglicht Fernkalibrierung, Selbstdiagnose und die unbeaufsichtigte, kontinuierliche Wasserqualitätsüberwachung und ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für Kläranlagen, Umweltbehörden und Aquakulturbetriebe. Der Sensor kann direkt in Tanks oder Kanäle eingetaucht werden und liefert Echtzeitdaten ohne Pumpen oder Probenaufbereitung. Dadurch werden Prozessstörungen schnell erkannt und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen eingeleitet.